拉丝是电线电缆生产流程中最重要的工序之一，拉丝过程中稍有不小心就会呈现质量问题，小编总结整理了拉丝工序的相关问题和解决方法，期望对我们有协助。
一、断线
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序号 |
发生原因 |
解决办法 |
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1 |
接头不结实 |
调理对焊机的电流、通电时刻、压力，进步焊接质量 |
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2 |
线材有杂质 |
加强原材料的查验 |
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3 |
配模不合理 |
调整模具，消除变形过程度大或小的现象 |
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4 |
模孔形状不正确或不光滑 |
严厉按规范修模，定径区不行过长 |
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5 |
反拉力过大 |
调整鼓轮上绕线的圈数 |
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6 |
鼓轮上压线 |
调整鼓轮上绕线的圈数，批改磨损的鼓轮 |
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7 |
光滑不良 |
查看光滑体系，测定光滑剂的成分和温度 |
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8 |
铝杆湿润 |
避免铝杆受潮，不运用湿润的铝杆 |
二、尺度形状不正确
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序号 |
发生原因 |
解决办法 |
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1 |
模孔磨损 |
常常丈量线径，发现超公役时替换模具 |
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2 |
线材拉细 |
调整配模，改进光滑作用 |
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3 |
用错模具 |
穿线后要丈量线径 |
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4 |
线材划伤 |
查验模孔的质量和光滑 |
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5 |
模具倾斜 |
上模时留意摆正，检修模座，关注万瑞通电缆 |
三、擦伤、碰伤、刮伤
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序号 |
发生原因 |
解决办法 |
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1 |
锥形鼓轮上有跳线现象 |
将鼓轮外表修光，视点检批改确 |
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2 |
鼓轮上有沟槽 |
拆下鼓轮修正磨光 |
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3 |
设备上有伤线的当地 |
鼓轮接口不平，导轮滚动不灵敏 |
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4 |
线盘相互磕碰 |
线盘要“T”字摆放，运送时要互相离隔 |
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5 |
地上不平坦 |
整修地上，铺设钢板 |
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6 |
收线过满 |
坚守岗位，集中精力，按规则下盘 |
四、起皮、麻坑、三角口、毛刺
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序号 |
发生原因 |
解决办法 |
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1 |
线材有飞边、搀杂、缩孔 |
加强查验，不合格的不予投产 |
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2 |
模孔不光滑、变形等 |
严厉查看，不合格的模具不上机 |
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3 |
光滑不良 |
进步光滑作用 |
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4 |
鼓轮不光滑，滑动率过大 |
磨光鼓轮外表，调整配模 |
五、波纹、蛇形
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序号 |
发生原因 |
解决办法 |
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1 |
配模不妥 |
调整配模，在制品模的变形程度不行过小 |
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2 |
拉丝机严峻轰动 |
检修、加固设备，消除轰动 |
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3 |
线材颤动凶猛 |
调理张力，收线速度要坚持稳定 |
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4 |
模孔形状不适宜 |
定径区长度要适宜，不行过短，乃至没有 |
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5 |
光滑供应不均匀，不清洁 |
确保光滑剂供应均匀，将光滑剂过滤运用 |
六、线材上有接连的划痕
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序号 |
发生原因 |
解决办法 |
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1 |
线材刮伤 |
查看与线材触摸的各部位，如导轮、排线杠 |
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2 |
光滑液温度过高 |
加强冷却，必要时选用强制冷却手法 |
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3 |
光滑剂含碱量高、不清洁 |
定时化验，坚持光滑剂的成分，确保其清洁 |
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4 |
模孔不光滑，有缺点 |
加强模具的修补与办理，不合格模具不上机 |
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5 |
模孔光滑区被堵塞 |
对光滑液要过滤，消除光滑液中的金属屑和各种杂质。 |
七、氧化、水渍、油污
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序号 |
发生原因 |
解决办法 |
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1 |
光滑缺乏，光滑液温度过高 |
确保光滑液的满足供应，加强光滑液的冷却 |
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2 |
光滑液飞溅 |
堵塞飞溅部位，制品线出口处选用毛毡擦线 |
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3 |
寄存场所不清洁，油污的手套弄脏了线材 |
坚持5S办理，确保工作场所的清洁 |
八、收排线满、偏、乱、紧、松
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序号 |
发生原因 |
解决办法 |
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1 |
排线调整不妥 |
按收线盘标准调整排线宽度和排线方位 |
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2 |
收线张力不妥 |
关注万瑞通电缆调整收线张力和收线速度 |
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3 |
排线组织有毛病 |
仔细调查，及时扫除 |
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4 |
收线盘不规整 |
选用合格的线盘上机 |
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5 |
收线过满 |
加强监督，如是主动换盘要从头设定下盘数量或检修设备 |
九、功能不合格
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序号 |
发生原因 |
解决办法 |
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1 |
抗拉强度、伸长率、曲折等机械功能不合格 |
选用合格的原材料，增加总变形程度，操控拉丝过程中的温升等条件 |
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2 |
电阻率不合格 |
原材料不合格或退火工艺不妥 |
