塑料挤出工艺准则中的冷却也是很重要的一项。一般分红螺杆冷却、机身冷却，以及产品的冷却。
1.螺杆的冷却
    螺杆冷却的效果是消除冲突过热，安稳塑料挤出压力，促进塑料拌和均匀，进步塑化质量。但其运用有必要恰当，特别不能过甚，不然机筒内塑料熔体突然冷却，会导致严峻事端的发生。而螺杆冷却在挤出前是J对制止运用的，不然也会变成严峻的设备事端。
2.机身的冷却
    机身冷却的效果是添加机筒散热，以此战胜冲突过热构成的升温，由于这一温升在塑料挤出过程中，甚至在堵截加热电源后也不能中止，从而使合理的温度不能得以长时间保持，有必要添加散热，而使机筒冷却下来，以保持挤出过程中的热平衡。机身冷却是分段进行的，主要以风机冷却为主，考虑到机身各段的功用不同，对均化段冷却的运用特别留意。
3.产品的冷却
    产品冷却是保证制品几许形状和内部结构的重要措施。塑料挤包层在脱离机头后，应立即进行冷却，不然会在重力效果下发生变形。关于聚氯乙稀等非结晶材料能够不考虑结晶的问题，塑料制品可选用急冷办法，用水直接冷却，使其在冷却水槽中冷透，不再变形。

而聚乙烯，聚丙烯等结晶型聚合物的冷却，则应考虑到结晶问题，假如选用急冷办法，会给塑料制品安排带来晦气的影响，发生内应力，这是导致产品日后发生龟裂的原因之一，有必要在挤塑工艺中予以注重；聚乙烯、聚丙烯等结晶型塑料的挤包层宜用逐渐降温的温水冷却办法来进行，一般视设备辅机设备而定，冷却水槽应分段分节，水温可由塑料挤包层进入榜首段水槽的75℃～85℃温度开端，逐段下降水温，直至室温，各段水温的温差越小越合理。